供应DL系列可程式冷热冲击试验箱详细介绍

三箱式温度冲击试验箱计划书

部份：系统组成整体概述 

系统由以下部份组成：

   试验箱作用是提供高低温恒定、高低温交变、快速温度变化试验环境；含制冷系统、加热系统、风道系统、温度控制系统等；

***部份： 

一.试验箱箱体：

1、结构形式：

试验箱采用整体结构，即试验箱体、电气系统与制冷系统为一个整体。

2、箱体：

a）工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置；

b) 试验箱侧面设有电缆孔1个，尺寸为Φ50mm ；

c）试验箱工作室采用SUS304不锈钢板制造，箱体外壳采用优质碳素钢板加工成型，表面作静电喷塑处理。

d）保温材料采用聚胺酯发泡，厚度100mm，保温效果良好，试验箱外表面不结霜，不凝露。

e）箱体设有冷凝水排水口。

3、大门：

单开门，大门密封均采用硅橡胶密封条；

4、观察、照明装置：

大门上安装一个多层中空玻璃观察窗，尺寸：350×500mm、并设有镀膜加热防霜装置。试验箱

大门上安装20W卤素灯。

二.试验箱制冷系统：

1、制冷原理：

       制冷部份是设备产生冷源的主要部份，为设备的降温、低温和恒温等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。

  制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之***处理方式既能***在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

2、制冷系统组件：

   2.1、压缩机：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用两台 “谷轮”（DWMCOPELAND），组成一套复叠式制冷系统，以***工作室的降温要求。

复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发器，蒸发冷凝器的

功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。

2.2、油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需设置油分离器，根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验，我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。

2.3、冷凝蒸发器：采用目前世界上***的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到***限度。

2.4、减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。

2.5、制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。

2.6、制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Castel电磁阀、两路手阀、安全阀，欧美“艾高”ALCO压力控制器、油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN排气傍通阀、膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器，英美“宏高”RANCO油压安全控制器，美国“帕利斯”PACKLESS避震软管等。

2.7、能量调节措施：在***试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。

2.8、低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，优质无氧铜管充氮焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢），工艺以确保焊接质量。

2.9、制冷系统冷却方式：水冷；冷却塔15吨/小时； 

2.10、制冷剂：R404A+R23； （环保介质）

三.加热系统：

连续PID调节，使用SSR固态继电器作为加热执行器，***，具有单独的超温保护系统。

四.风道系统：

        为***较高的均匀度指标，试验箱设有内部循环送风系统；

        工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置；

         用风机使箱内空气循环，当风机高速旋转时，将工作室中空气从下部吸入风道内，经加热、制冷后从风道上方吹出，在工作室中与试品热交换后的空气再被吸入风道内，反复循环，从而达到温度设定要求。

五.控制系统：

   控制系统组成：

   5.1、温度测量：Pt100铂电阻；

5.2、控制器：采用进口液晶触摸屏及西门子PLC组成可编程温度控制器。可显示设定参数，时间，加热器等工作状态，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。控制参数的设定采用中文界面，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热等子系统的工况，从而***在整个温度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示，报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。可配备RS485接口与计算机相连。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度等参数的连续监控，并能存储1年以上试验数据。

5.3、屏幕显示：设定温度；实测温度；加热、时间、温湿度曲线等工作状态以及各种报警指示。

5.4、设定精度：温度：0.1℃      

5.5、程序容量：50条，程序步数1200步，程序单步时间：99小时59分钟；程序之间可链接；

5.6、记录方式：日本横河AX102液晶显示记录仪。

5.7、运行方式：恒定运行，程序运行；

5.8、其它主要低压电气元器件均采用***产品：施耐德交流接触器、热过载继电器、OMRON小型中间继电器、信号灯及开关、德力西断路器等。

六.安全保护装置：

   6.1、工作室超温保护；

6.2、加热器短路保护；

6.3、风机过载保护；

6.4、压缩机超压保护；

6.5、压缩机过载保护；

6.6 压缩机油压保护；

6.6、欠压缺相保护；

6.7、***的接地装置；

第三部份：试验箱关键件选用

第四部份：试验箱主要技术指标 

箱体分为高温区、低温区、工作区，如图所示：

1.1    高温区温度范围：+60℃— +200℃

1.2    预热上限：200℃

1.3    升温时间：室温—+200℃，≤30min

1.4    低温区温度调节范围：-65℃— 170℃

1.5    降温时间：室温—-65℃，≤60min

1.6    预冷下限：-75℃

1.7    温度波动度：±0.5℃

1.8    温度误差：±2℃

1.9    温度冲击性能：

   试验高温：+150℃ （恒温30min）

试验低温：-55℃  （恒温30min）

运行环境温度： 28℃

冷却水温：     25℃

  温度恢复时间：≤5min

1.10负载：按≤5Kg钢件考核

1.11样架转换时间：≤15s

1.12设备形式：三箱式

1.13温度冲击方式：高温—室温—低温—室温-高温

1.14工作室尺寸：500×400×400（D×W×H）

1.15 外型尺寸：约2135×1180×1800（D×W×H）

 电源：380V±38V，50Hz,三相四线

满足标准：

GB/T2423.22-87Nb    GB/T2423.4-93    GB/T2423.22-91  Nb

GB/T2423.34-86      GJB/T150.9-86   

第五部份：安装使用条件

7.1  设备周围环境条件

7.1.1环境温度：5—35℃

7.1.2环境湿度：≤85%R.H

7.1.3***性能的环境条件：（确保降温速率）

环境温度：≤28℃

7.1.4 大气压力：86 ～ 106KPa；

7.1.5 空气质量：无高浓度粉尘及腐蚀性气体，无易燃易爆气体；

7.1.6 地面要求：平整，无强振动； 

7.2   空间条件

     为了安装，调试，操作，维修方便，请按下列要求的空间位置来摆放设备。

7.2.1 试验箱体距房间四周至少应留有不小于1000mm空间；

7.2.2 设备开箱门处应留有箱门正常开关的空间；

7.3   设备供电条件

7.3.1 频率及误差：50±0.5Hz；

7.3.2 电压及误差：AC 380V±10%V；

7.3.3 总开关：要求选用独立的空气动力开关；